תיאור

פרמטרים טכניים

60% 70% פרומוליבדן תֵאוּר

מותג	תרכובות כימיות (%)
	Mn	סִי	S	P	C	Cu	סב	Sn
	Mn	פחות או שווה ל
FeMo60-א	55~65	1	0.1	0.04	0.1	0.5	0.04	0.04
FeMo60-B	55~65	1.5	0.1	0.05	0.1	0.5	0.05	0.06
FeM0o60-C	55~65	2	0.15	0.05	0.2	1	0.08	0.08
FeMo60	גדול או שווה ל-60	2	0.1	0.05	0.15	0.5	0.04	0.04

פרומוליבדן מסופק בגושים, טווח גודל הגוש הוא 10-150 מ"מ, גודל החלקיקים מתחת ל-10×10 מ"מ לא יעלה על 5% מהמשקל הכולל של המנה, מותרת כמות קטנה של גושים בגודל מקסימלי של 180 מ"מ בכיוון אחד.

מפרט גודל גרגר: 10-30מ"מ, 10-50מ"מ, 30-50מ"מ.

חומר הגלם להתכת פרומוליבדן הוא בעיקר מוליבדניט (MoS2). לפני ההיתוך, תרכיז מוליבדן מחומצן בדרך כלל וצלוי בתנור רב-אש כדי לקבל עפרות מוליבדן קלויות עם פחות מ-0.07% גופרית. התכה של פרומוליבדן נעשית בדרך כלל בשיטת חוץ-תנור. הכבשן הוא גליל המונח על בסיס חול, מרופד בלבני חרס, עם סיליקון פרוס המכיל 75% סיליקון וכמות קטנה של חלקיקי אלומיניום כמפחית. המטען מתווסף לצילינדר בבת אחת ואז מותך בשיטת ההצתה העליונה. על פני השטח של החומר עם יוזם (salpeter, אלומיניום או שבבי מגנזיום), הצתה כי היא תגובה אינטנסיבית, ולאחר מכן להרגיע, סיגים, להסיר את החבית. מטילי המוליבדן והברזל מקוררים תחילה בקן החול, לאחר מכן נשלחים לחדר הקירור לשטיפת קירור המים, ולבסוף נמעכים ומזינים. שיעור שחזור המתכת הוא 92-99%. בתעשיית ייצור הפלדה בשנים האחרונות, נעשה שימוש נרחב בבריקטים של תחמוצת מוליבדן במקום פרומוליבדן.

חומר גלם עיקרי: 1.38 טון תרכיז מוליבדן לעידוק טון אחד של פרומוליבדן.

חומרי עזר: אבקת פרוסיליקון {{0}}.4 טון; חלקיקי מוליבדן: 0.03 טון; זרחן ברזל: 0.3-0.4 טון; שבבי פלדה: 0.05 טון; חנקה: 0.05 טון.

פמו60 70

Femo60 70 manufacturer