חומר הגלם המסורתי לייצור אבקת פרומוליבדן הוא מוליבדניט. לפני ההיתוך, רכז המוליבדן מחומצן בדרך כלל ונצלה בכבשן רב-חדרי להפקת עפרות מוליבדן מסולסל עם תכולת גופרית של פחות מ-0.07%. התכת פרומוליבדן מתבצעת בדרך כלל בשיטה מחוץ לתנור באמצעות סיליקון ברזל המכיל 75% סיליקון וכמות קטנה של חלקיקי אלומיניום כחומר מפחית, ומטיל ברזל מוליבדן נטחן לאחר קירור להפקת אבקת פרומוליבדן. אבקת פרומוליבדן שהוכנה בשיטה זו מכילה בדרך כלל 50~60% מוליבדן, והייצור של אבקת פרומוליבדן עם יותר מ-70% תכולת מוליבדן עדיין טומנת בחובה קשיים טכניים גדולים.
על מנת להתגבר על חסרונות הטכנולוגיה הקיימת, פיתחו מומחים שיטה להכנת אבקת פרומוליבדן בעלת תכולת מוליבדן גבוהה למטלורגיית אבקה הכוללת את השלבים הבאים: 1, שימוש באבקת ברזל ואבקת מוליבדן כחומרי גלם , עם תכולת מוליבדן של יותר מ-70% wt 2, הכנסת האבקה המעורבת מכנית לתוך מיכל הטחינה הכדורית, פרופורציה של הטחינה כדורים לפי משקל האבקה הנוספת, ומסת כדורי הטחינה אינה עולה על פי 20 ממשקל האבקה; 3, הנחת מיכל טחינת הכדור על טחנת הכדורים, בקרת טחינת כדורים ובקרת טחינת כדורים. טחנת כדורים, בקרת מהירות טחינת כדורים בטווח של 300-500 סל"ד, זמן טחינת כדורים הוא 1-2 שעות; 4, אבקת סגסוגת באווירת מימן תחת 500-600 הפחתת חישול.
על פי ההתגלמות המופתית של הטכנולוגיה, הטוהר של אבקת הברזל המוחזרת או אבקת הברזל המפורקת בחומר הגלם בשלב 1 הוא יותר מ-98%, וגודל החלקיקים הוא מינוס 100 mesh, וגודל החלקיקים של אבקת מוליבדן הוא פחות או שווה ל-100 מ', והטוהר גדול או שווה ל-99%; תכולת המוליבדן באבקת הפרומוליבדן היא יותר מ-70% במשקל; שלב 1 מתבצע לפי השיטה הבאה: עם אבקת ברזל משוחזרת או אבקת ברזל אטומה ואבקת מוליבדן עדינה במיוחד כחומרי גלם, מתבצע ערבוב מכני, שיטת הערבוב יכולה להיות בצורת V, קונוס כפול או מערבל תוף. ; שלב 2 מתבצע לפי השיטה הבאה: את האבקה המעורבת של אבקת מוליבדן ואבקת ברזל שמים במיכל טחינת כדורים, לאחר מכן מניחים כדורי פלדה בקוטר 10 מ"מ, 5 מ"מ ו-3 מ"מ ככדורי טחינה, ו יחס המסה של כדורי טחינה ואבקה אינו עולה על 20, 333, 601; מיכל טחינת הכדור אטום; זמן ההתאוששות והחישול בשלב 4 הוא 1. 5-2h.
בהשוואה לאומנות הקודמת, לשיטת הכנת אבקת פרומוליבדן מוליבדן גבוה בטכנולוגיה זו יש את התכונות החיוניות הבאות והתקדמות משמעותית: 1. הגדלת מגוון חומרי הגלם, ניתן להשתמש ברוב אבקות הברזל ואבקות הפרומוליבדן הקיימות בשוק. חומרי גלם ליישום; 2. להפחית את עלות הייצור ולשפר את יעילות הייצור. לפתרון טכני זה תהליך פשוט, דרישות נמוכות לציוד ייצור, והוא מתאים לייצור המוני תעשייתי; 3. איכות אבקת הפרומוליבדן השתפרה מאוד, ואבקת הפרומוליבדן המוליבדן הגבוהה שהוכנה באמצעות פתרון טכני זה היא בעלת תכולת מוליבדן גבוהה ותכולת חמצן נמוכה, וניתן להשתמש בה להכנת פלדות סגסוגת וחומרי מתכות אבקה בעלי ביצועים גבוהים.
