קוק מתכתי משמש לרוב כחומר מפחית להתכת פרוסיליקון. קוק מטלורגי - הוא קוק הנוצר בטמפרטורת קוקוס של 1100 עד 1300 מעלות בתהליך הקוקס, ולכן הוא נקרא גם קוק בטמפרטורה גבוהה או קולה מלא. קולה שנוצר בטמפרטורת קוקוס של 600 עד 800 מעלות נקרא קוק בטמפרטורה נמוכה או קולה למחצה. קוק גז - הוא סוג של קוק קוק בטמפרטורה נמוכה. מה שנקרא קוקי גז הוא תוצר לוואי של הפקת גז.
המאפיינים של קוק גז וקולה מתכתי מושווים באופן הבא:
1. התנגדות
הקשר בין התנגדות לטמפרטורה של קוקסים שונים עם גודל חלקיקים הנעים בין 10 ל-15 מ"מ מוצג באיור 4 בהתבסס על מדידות בפועל. ההתנגדות של קוק גז גבוהה מזו של קוק מתכתי. גם בטמפרטורות גבוהות יותר, ההתנגדות שלו עדיין גבוהה מזו של קוק מתכתי. יתרון חשוב של קוק הגז הוא העמידות הגבוהה שלו. התרגול הראה כי בעת התכת פרוסיליקון, נעשה שימוש בחלק מהקוק הגז, וניתן להחדיר את האלקטרודה עמוק יותר לתוך המטען, מה שמפחית את צריכת האנרגיה.
2. הרכב כימי
קוק הגז מכיל פחות פחמן קבוע ויותר אפר, והתכונות הכימיות שלו אינן טובות כמו קוק מתכות. זה נובע מטמפרטורת הקוקס הנמוכה של קוק הגז. תכולת הפחמן של קוק הגז נמוכה, ולכן כאשר משתמשים בו כחומר מפחית, יש להוסיף יותר פחמן. יחד עם זאת, בשל -תכולת האפר הגבוהה בקוקס גז, כמות הסיגים במהלך ההתכה עולה. מצד שני, בשל -תכולת הפחמן הנמוכה בקוקס הגז, החוזק המכני שלו נמוך. במהלך ההמסה, לעיתים קרובות יש חוסר בפחמן בכור ההיתוך ומתחתיו. כפי שניתן לראות, קוק הגז משמש כחומר מפחית בהתכת פרוסיליקון, וקשה לשמור על מצב התנור.
3. נקבוביות ותגובתיות
הנקבוביות של קוק הגז גדולה ב-40-60% מזו של קוק המתכתי. זה לא רק מגביר את ההתנגדות של קוק הגז, אלא גם מרחיב את אזור מגע התגובה. מצד שני, גם התגובתיות של קוק הגז גבוהה יותר, מה שמשפיע לטובה על קצב התגובה.