בהתאם לשיטת הייצור, ניתן לחלק את מוצרי סיליקון ניטריד למוצרי סינטר תגובה, מוצרי כבישה חמה, מוצרי סינטר אטמוספריים, מוצרי לחיצה איזוסטטיים ומוצרי שריפה חוזרת של תגובה. ביניהם, סינטר תגובה היא שיטה בשימוש נרחב לייצור מוצרי סיליקון ניטריד עקשן.
שיטת ריאקציינטינג מאפשרת להשיג מוצרים מסיליקון ניטריד בכבישה או כבישה איזוסטטית של אבקת סיליקון טחונה דק (גודל החלקיקים לרוב אינו עולה על 80 מיקרון), ייבוש הגוף הירוק, חימום ל-1350-1400 מעלות בחנקן וניטרידינג בתהליך השריפה. בשיטת ייצור זו לתנאי חומר הגלם, תהליך השריפה והאווירה יש השפעה רבה על מאפייני המוצר.
אבקת סיליקון מכילה זיהומים רבים כמו Fe, Ca, Al, Ti וכו'. Fe נחשב לזרז בתהליך התגובה. זה יכול לקדם דיפוזיה של סיליקון, אבל באותו זמן זה יכול לגרום לפגמים כמו נקבוביות. התפקיד העיקרי של Fe הוא כתוסף: הוא יכול לשמש כזרז בתהליך התגובה, לקדם את היווצרות סרט תחמוצת של SiO2 על פני המוצר; יוצרים מערכת המסת סיליקון-ברזל, וחנקן מתמוסס ב-FeSi2 נוזלי, ומקדם את היווצרות -Si3N4. אולם אם חלקיקי הברזל גדולים מדי או שתכולתם גבוהה מדי, יופיעו במוצר פגמים כמו נקבוביות, מה שיפחית את ביצועיו. בדרך כלל, כמות הברזל המוספת היא 0-5%. זיהומים כגון Al, Ca ו-Ti יוצרים בקלות אוקטיקה נמוכה עם סיליקון. הכמות המתאימה של תוספים יכולה לקדם סינטר ולשפר את מאפייני המוצר.
ככל שגודל החלקיקים של אבקת הסיליקון עדין יותר, כך שטח הפנים הספציפי גדול יותר וטמפרטורת השריפה נמוכה יותר. בהשוואה לאבקת סיליקון גדולה יותר, אבקת סיליקון עדינה יותר מכילה יותר -Si3N4 במוצר. הקטנת גודל החלקיקים של אבקת סיליקון יכולה להקטין את גודל הנקבוביות המיקרוסקופיות במוצר. יחס גודל חלקיקים מתאים יכול להגדיל את צפיפות המוצר.
לטמפרטורה יש השפעה רבה על קצב הניטרידינג. תגובת הניטרידינג מתחילה בטמפרטורה של 970-1000 מעלות, וקצב התגובה מואץ בטמפרטורה של כ-1250 מעלות. בשלב הטמפרטורה הגבוהה, מכיוון שמדובר בתגובה אקסותרמית, אם הטמפרטורה עולה במהירות על נקודת ההיתוך של הסיליקון (1420 מעלות), עלולה להתרחש זרימת סיליקון, ופורמים חזקים של אבקת סיליקון יימסו וישברו.