עקב -חשיפה למים או לחות אוויר גבוהה במהלך האחסון, כמו גם התכולה הגבוהה של זיהומי אלומיניום, סידן וזרחן בפרוזיליקון, תופעה הנקראת "נשירה" מתרחשת לאחר זמן מה. הדבר מלווה בשחרור גזים רעילים פוספין (PH3) ומימן (ASH3), ובמקרים חמורים אף עלול לגרום לשריפה.
רמות לא נכונות של אלומיניום, זרחן וסידן בפרוזיליקון עלולות לתרום לנשירת פרוסיליקון. עם עלייה בו זמנית בתכולת האלומיניום והזרחן לערך מסוים, סוג זה של פרוסיליקון נוטה לשפוך באוויר לח. חלק מהמקורות מצביעים על כך שפרוסיליקון המכיל פחות מ-0.04% זרחן ופחות מ-3% אלומיניום אינו נתון לנשירה.
בתחילה מאמינים שסיליקון פרוסיליקון בעל תכולת סיליקון נמוכה נוטה יותר לנשירה. ייתכן שהסיבה לכך היא שההתרחבות הנפחית תלוית הטמפרטורה של תרכובות סיליקון וברזל, כגון FeSi ו-FeSi2 ב-ferrosilicium, מובילה לקריעתו. פרוסיליקון המכיל אלומיניום יוצר אלומיניום הידרוקסיד וגז במגע עם מים, וזו הסיבה העיקרית לפירוק פרוסיליקון.
קצב הקירור לאחר המזיגה משפיע גם על מידת טחינת הברוזיליקון. אם קצב הקירור מהיר, הפרדת הסיליקון קטנה ולא סביר להתפורר; אם קצב הקירור איטי, הפרדת הסיליקון גבוהה וסביר להניח שההתפרקות. באופן דומה, אם עובי מטילי הסיליקון גדול, אזי עשויה להתרחש ריסוק, ואם הוא קטן, ריסוק אינו סביר.
כדי למנוע פירוק של פרוסיליקון, עליך לשים לב לשלוש הנקודות הבאות:
1. העובי של מטיל הסיליקון לא צריך להיות גדול מדי כדי להפחית את הפרדת הסיליקון בפרוסיליקון.
2. שלטו בקפדנות על תכולת הסיליקון של פרוסיליקון ואל תאפשרו לו להיות נמוך מדי. לשלוט בתכולת האלומיניום, הזרחן והסידן של פרוסיליקון על ידי שימוש בחומרי הגלם הטובים ביותר, במיוחד לא להשתמש בקוקס אפר גבוה כדי להפחית את תכולת האלומיניום והזרחן, ולצמצם למינימום את תוספת הסיד במהלך ההתכה כדי להפחית את תכולת הסידן של פרוסיליקון.