עקב חשיפה למים או לחות גבוהה במהלך האחסון, כמו גם התכולה הגבוהה של זיהומי אלומיניום, סידן וזרחן בפרוזיליקון, מתרחשת לאחר זמן מה תופעה הנקראת "נשירה". הדבר מלווה בשחרור גזים רעילים פוספין (PH3) ומימן (ASH3), ובמקרים חמורים עלולה להתרחש אפילו שריפה.
תכולה לא תקינה של אלומיניום, זרחן וסידן בפרוסיליקון יכולה לתרום לנשירה של פרוסיליקון. עם עלייה בו זמנית בתכולת האלומיניום והזרחן לערך מסוים, סוג זה של פרוסיליקון נוטה להתפורר באוויר לח. חלק מהמקורות מצביעים על כך שסיליקון ברזל המכיל פחות מ-0.04% זרחן ופחות מ-3% אלומיניום אינו נתון לנשירה.
בתחילה, מאמינים כי פרוסיליקון עם תכולת סיליקון נמוכה נוטה יותר לנשירה. ייתכן שהסיבה לכך היא שההתרחבות בתפזורת תלוית הטמפרטורה של תרכובות סיליקון וברזל, כגון FeSi ו-FeSi2 בפרוסיליקון, גורמת לו לקרטט. פרוסיליקון המכיל אלומיניום יוצר אלומיניום הידרוקסיד וגז במגע עם מים, שהוא הגורם העיקרי לפירוק של פרוסיליקון.
קצב הקירור לאחר המזיגה משפיע גם על מידת הטחינה של פרוסיליקון. אם קצב הקירור מהיר, הפרדת הסיליקון נמוכה והריסוק לא סביר; אם קצב הקירור איטי, הפרדת הסיליקון גדולה וסביר להניח שהתפוררות. באופן דומה, אם עובי מטילי הסיליקון גדול, אזי יכול להתרחש ריסוק, ואם הוא קטן, ריסוק לא סביר.
על מנת למנוע פירוק של פרוסיליקון, עליך לשים לב לשלוש הנקודות הבאות:
1. העובי של מטיל הסיליקון לא צריך להיות גדול מדי כדי להפחית את ההפרדה של הסיליקון בסיליקון.
2. לשלוט בקפדנות על תכולת הסיליקון של פרוסיליקון ולמנוע ממנו להיות נמוך מדי. לשלוט בתכולת האלומיניום, הזרחן והסידן של פרוסיליקון על ידי שימוש בחומרי הגלם הטובים ביותר, במיוחד לא להשתמש בקולה עם תכולת אפר גבוהה כדי להפחית את תכולת האלומיניום והזרחן, ולמזער את הוספת הסיד במהלך ההיתוך כדי להפחית את תכולת הסידן של פרוסיליקון.